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亚博网页版登录:感应淬火件为什么会产生裂纹呢

亚博网页版登录: 发布日期:2021-01-13 作者:灼灼其华 点击:

  感应淬火件产生裂纹的机理是什么呢?一般都是由哪些因素产生的呢?感应加热设备厂家华锐电磁技术的小编今天就来为您介绍下:


  感应淬火件产生裂纹的机理,一般来说,发生淬裂的原因是由于马氏体的形成而导致体形积增加;淬火冷却时的收缩产生内应力过大;或者组织应力及热应力过大。零件应力集中的地方,则更容易产生淬火裂纹。所以解决淬火裂纹问题,除感应加热工艺因素外,产品设计结构的合理性,对淬火裂纹的消除亦是很重要的一个方面。材料的选用是否合理则又是一个重要因素。


  产品结构设计的因素


  产品设计上,同一淬火区段上壁厚不匀,导致加热不匀,过渡段易产生淬裂。


  阶梯轴的台肩越宽,台肩处越易产生裂纹;台肩处R越。ασ准,温度不易均匀,易淬裂。

感应淬火件为什么会产生裂纹呢

  硬化区内存在孔,孔径越大,涡流在流经孔边缘处易集中;该处温度过高,易淬裂。


  磨削后出现的裂纹


  常有许多感应淬火件,淬火后磁力探伤未发现裂纹,而在磨削后却出现了裂纹,而且裂纹于与砂轮运动方向垂直。一般判定为磨削裂纹,查找磨削进刀量是否太大,砂轮粒度、硬度、磨钝未及时修磨等因素。一般在机加工磨削规范上采取措施后,能够得到解决。


  从感应淬火方面查因素,则硬化区表面存在高的拉应力区易产生磨裂;未及时回火,或回火温度、时间不适,亦常常是因素之一。曲轴颈硬化红色两侧是拉应力区,感应淬火后,曾出现过沿圆周方向的淬火裂纹。


  材料因素于与解决措施


  感应淬火用钢,材料的淬裂敏感性是一个很重要的因素。对重要零件,一些企业已成功地应用精选含碳量,定点用钢,缩小含碳量上下限的范围,对稳定工艺、硬化层深度,减少淬火裂纹均有效果。钢材经过预先热处理、正火或调质,原始组织均匀了,可减少淬火裂纹,因为不均匀的原始组织存在碳化物偏析,淬火后偏析处硬度高,易产生裂纹。


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